建築管道7種(zhǒng)連(lián)接方式的标準做法：

1 螺紋連接

螺紋加工

分2-3次切削，螺紋應清楚、完整、光滑，不得有毛刺和亂絲
。如有斷(duàn)絲或缺絲，不得大於(yú)螺紋全扣數的10%。螺紋還應符合裝配公差的要求
，有1/16的錐度
，防止螺紋之間配合過松或過緊。

圓(yuán)錐外螺紋(wén)上各主要尺寸的分布位置

螺紋的基本尺寸及其公差

國家标準《55°密封管螺紋》GB/T7306，适用於(yú)管子、閥(fá)門、管接頭、旋塞及其他管路附件的螺紋連接。

螺紋裝配

擰緊後露出2-3牙螺尾、清除多餘填料
、外露絲牙塗刷紅(hóng)丹防鏽。紅(hóng)丹塗刷寬度一緻，塗層(céng)均勻，無流淌、漏塗現象。

常見問題示例：

麻絲未清理

外露螺紋長

塗刷規範

塗刷随意

外露螺紋防鏽處理

2 法蘭連接

管道法蘭

1)配對(duì)法蘭規格、型号相同;與設備(bèi)法蘭連接時應按其規格配對(duì);

2)法蘭(lán)連接時同軸、平行，法蘭(lán)面垂直於(yú)管中心;

3)緊固螺栓規(guī)格相同、方向一緻、螺栓露出長(zhǎng)度爲1/2螺栓直徑或與螺母齊平;

4)連接閥(fá)門時螺母放在閥(fá)件側(cè);

5)水平管法蘭(lán)最上面兩個(gè)螺孔保持水平
、垂直管法蘭(lán)靠牆兩個(gè)螺孔與牆平行。

法蘭标準：國家标準GB9112-9123、機械部标準JB79-86、化工部标準HG5008-5028及石油工業部标準SYJ4，法蘭螺栓孔中心相同，JB标準和HG标準的管徑爲“小外徑”，GB标準和SYJ标準爲“大外徑”，使用時應注意個(gè)别規(guī)格法蘭的螺栓孔數量不同。

法蘭與管子焊接剖面圖

法蘭與管子自動焊

螺栓方向、長度規範

常見問題示例

1、法蘭内圈未焊接

2、兩邊螺栓未對齊

3、法蘭不匹配

風管角鋼法蘭

1)法蘭制作應法蘭面平整、對角線長(zhǎng)度相等、焊縫飽(bǎo)滿;

2)法蘭螺栓孔及鉚釘(dīng)間距均勻且符合規範要求，法蘭四角處(chù)設螺孔;

3)法蘭連接時螺栓方向應統一、長(zhǎng)度一緻，螺栓材質與風管相對(duì)應;

4)法蘭緊固後(hòu)應嚴密無洩漏，法蘭面間隙均勻，墊(diàn)片不得凸入管内或突出法蘭外;

5)法蘭(lán)連接後(hòu)螺栓無鏽蝕現象。

中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘(dīng)孔的孔距不得大於(yú)150mm，高壓系統風管不得大於(yú)100mm。矩形風管法蘭的四角部應設有螺孔
。

矩形風管角鋼法蘭

角鋼法蘭連接

金屬風(fēng)管法蘭材料規格不應小於(yú)下表的規定：

風管薄鋼闆法蘭

1)法蘭應與風(fēng)管垂直、貼合緊(jǐn)密;

2)風管法蘭四角處(chù)内外側(cè)塗抹密封膠密封;

3)法蘭四角採(cǎi)用螺栓固定，中間用彈簧夾或頂絲卡，間距≯150mm，外端距風管邊(biān)緣≯100mm。

連體法蘭四角密封方法

1、彈簧夾固定

2、頂絲卡固定

3、角鋼(gāng)法蘭連接螺栓方向、長(zhǎng)度統一

4、彈(dàn)簧夾(左)與頂(dǐng)絲卡(右)連接固定間距均勻

3.焊接連接

焊縫坡口

按規範(fàn)要求坡口，一般爲V型，坡口角度60-75°，組對(duì)間隙2-3mm。

焊縫組對

内壁錯(cuò)邊(biān)量不宜超過壁厚的10%，且≯2mm;外壁錯(cuò)邊(biān)量≯3mm。

焊縫坡口、組對尺寸

焊縫組對方法

焊縫組對錯邊量修正

管道焊縫錯口

焊接

1)不鏽鋼管焊接内部充氩保護，焊後對(duì)焊縫及熱影響區進行酸洗、鈍化處(chù)理;

2)紫銅管釺焊不得加熱過度(650-750℃ )，焊後清除焊接接頭處(chù)殘(cán)留的熔渣等雜物;

3)焊縫(fèng)外觀檢查無咬肉、夾渣、裂縫(fèng)、飛(fēi)濺等缺陷。

不鏽鋼管焊接充氩示意圖

銅管釺焊連接

焊縫外觀成形好

常見問題示

銅管釺焊縫處未清理

不鏽鋼管焊縫處未處理

咬邊(biān)、焊縫(fèng)寬窄、餘高不一

銅管焊接後在焊料充分凝固但尚未完全冷卻時，用回絲、清水擦洗留在焊縫(fèng)處(chù)的焊劑，幹回絲擦幹。然後在焊縫(fèng)處(chù)塗上清漆一度，以防止鏽蝕。

不鏽鋼管焊接後，用不鏽鋼刷蘸取酸膏刷洗焊縫，呈白亮色爲止，用清水沖(chōng)淨;然後用鈍化液揩檫一遍，用冷水擦洗幹淨，最後用熱水沖(chōng)洗並(bìng)擦幹即可。