agr管材施工中常見不良操作及處理經驗|陝西三壘新材料有限公司

1熱熔連接

熱熔連接在聚乙烯管道連接中是一種長(zhǎng)見的連接方法，也是最爲經濟可靠的一種方法。熱熔連接一般有以下幾種，熱熔對(duì)接、熱熔鞍形對(duì)接、熱熔承插連接。

1、熱熔對接

熱熔對(duì)接是在確(què)定的壓力、時間和溫度條件下，焊接端面被加熱到焊接溫度，然後互相連接的方法。但是在聚乙烯管熱熔對(duì)接過程中，易受環境及人爲因素的影響。

2、熱熔鞍形對接

熱熔鞍形對(duì)接連接過程比較困難一般都在工廠(chǎng)預制。

3、熱熔承插連接

熱熔承插連接在《燃氣用埋地聚乙烯管件》标準中已不採(cǎi)用，在給水管道中使用口徑都很小，大口徑熱熔承插連接施工中，因管子重、對(duì)口與插入深度困難，無法保證連接質量。

2熱熔對(duì)接連接施工常見(jiàn)現象分析

1、兩端連接端面錯位

遇管材不圓正時，管材與管件直徑的偏差等。可調(diào)正管材安裝方向或調(diào)正焊機機架上的夾緊螺栓，避免上述現象發(fā)生。

2、焊接翻邊過大

因對(duì)接壓力或吸熱壓力過大和吸熱時間過長(zhǎng)必然會出現上述現象。

3、焊接翻邊過小

因對(duì)接壓力過小或未加拖動(dòng)壓力及吸熱時間過短就會有上述現象出現。

4、焊接翻邊形狀扁平

因加熱闆溫度過(guò)低或對(duì)接壓力過(guò)大易出現上述現象。

5、用手觸摸銑削後的端面

在焊接前有意無意觸(chù)摸銑削後的端面，造成端面污染，易發生脆性斷(duàn)裂現象。

6、取加熱闆時碰傷端面

在提取加熱闆的過(guò)程中碰傷端面，會(huì)影響連接強度、有可能出現洩漏現象。

3熱熔連(lián)接質量控制以及焊接參(cān)數控制

1、壓力控制

适當的壓力會促進材料的流動，並(bìng)能得到高質量的接頭。壓力太低會使連接強度達不到質量要求。壓力太高造成熔料極盡則翻邊(biān)過加寬，因而就不能達到質量要求。壓力的控制是依靠機具的壓力控制閥來實現的，應依不同的情況來調整不同的輸出壓力。

2、時間控制

在不同的情況下需要不同的焊接時間，一般焊接的總時間由管材或管件使用的原材料來確(què)定。可通過調(diào)整時間來控制對接接口質量。

3、溫度控制

對(duì)接過程中的溫度是影響對(duì)接質量的重要因素。聚乙烯管的對(duì)接溫度控制，這裏分兩部分即環境溫度、加熱闆溫度。加熱闆溫度一般爲210℃—230℃，而該溫度的控制是依靠加熱闆的調(diào)溫措施來保證的，在加熱闆的整個平面上，溫度不應相差太大。環境溫度的控制與吸熱時間有直接關系，否則會影響到對(duì)接質量。

4、焊接參數控制

焊接參(cān)數的制定對熱熔連接關系密切，在常溫下焊接連接參(cān)數，可參(cān)照德國焊接協會DVS2207.1995，常溫下聚乙烯（管材、管件）熱熔對接參(cān)考表（見表1）。通過調正吸熱時間、溫度、壓力一般能獲得優良的焊接接口。因此對焊接施工全過程的質量控制，是獲得優良接口關鍵。應該指出除瞭(le)有完整的質量控制措施之外，還應有合格操作人員和質量完好的對接焊機來實施。

4焊縫檢驗

優良接口主要目測(cè)和對(duì)比檢驗特征如下：

1、卷邊(biān)的表面應飽(bǎo)滿光滑，無氣泡和縮孔缺陷。

2、焊縫(fèng)兩邊(biān)圓形卷邊(biān)應均勻，卷邊(biān)寬度應相近。

3、對接的管端口錯(cuò)邊(biān)不應超過管壁厚的10%。

4、當熱熔對接兩端分别是管材和注塑管件時，管件一側的卷邊形狀不規則，這是注塑工藝特點所造成的，並(bìng)非異常，此時可檢查管材一側卷邊情況。當管材或管件之間熔體流動速率不同時，翻邊可能不對稱但仍然滿足要求。建議通過試驗來確(què)定可接受的卷邊特征，在冬季施工需設置臨時的保溫措施。

5電熔連接

在聚乙烯管道連接後能保持管道内壁光滑、不影響流通量、接口可靠性高，是一種最佳的連接方法，電(diàn)熔連接還可以用來修複(fù)管道作業。

1、電熔管件焊接原理

根據電熔管件焊接原理，電熔焊接工藝過程包括：管材在電熔管件内定位，通過電熔焊機向電熔管件通電，電熔管件内壁熔化，熔融區域的PE材料向管材外壁膨脹，管材外壁PE材料熔化，同時熔體壓力增大，促使熔體向管件内壁、管材外壁的空隙流動，從而封閉(bì)瞭(le)熔融區域，同時觀察孔開始慢慢頂起。

a、確(què)保管材端口垂直、平整、端口必需倒角。

b、確(què)保管材插入深度、並(bìng)固定好焊接的組合件。

c、確(què)保焊接時焊接區(qū)域在同一軸線上，不受任何外應力影響。

d、注意：刮削後的端口不能用手觸(chù)摸，電(diàn)熔管件内可用酒精擦拭，冷卻過程中也不能受任何外力影響與移動管材、管件。

6電熔鞍形連接

電(diàn)熔鞍形管件有三種(zhǒng)，即電(diàn)熔直通鞍形、電(diàn)熔旁通鞍形、電(diàn)熔封堵鞍形。

a、電熔直通鞍形

它是需要用專用切削工具連(lián)接後(hòu)在的主管材上鑽孔的一種管件，能在管網中分支，可替代三通。

b、電熔旁通鞍形

它是附帶具有一個可切透聚乙烯管壁的組合切削工具的管件，在安裝以後切削工具仍留在鞍形管件内，常用於(yú)不停氣來實現對管網分支施工的專用管件。解決瞭(le)聚乙烯管道不停氣，施工的難題。

c、電熔封堵鞍形

它用於(yú)修補(bǔ)聚乙烯管道上傷痕及細小漏氣點的專用管件。

1、電熔鞍形連接方法

電(diàn)熔鞍形管件的連接過程，其電(diàn)熔部分連接過程基本與電(diàn)熔管件的連接過程同，其不同之處(chù)簡述如下：

a、表面處理與安裝固定

首先對需連接主管道進行表面處理清洗，刮除氧化皮並(bìng)用螺栓安裝固定，確(què)保與連接面緊密吻合。

b、安裝專用夾(jiā)具緊固、並(bìng)施加壓力。

用鞍形連接的專用夾(jiā)具安裝固定在連接好鞍形管件上，並(bìng)在連接面上施加衡定的壓力方能焊接施工。

2、直通鞍形鑽孔成型

電(diàn)熔直通鞍形管件，焊接後冷卻至常溫，最少二小時以後，方能用專用工具鑽孔。爲確(què)保焊接質量不能先鑽孔後連接。

3、電熔旁通鞍形鑽孔成型

a、鑽孔前必須先按圖紙要求，連接好支管到所需的位置或閥(fá)門處(chù)。

b、鑽孔前必須對所連接的支管網進行打壓檢查，做氣密性試驗，確(què)保支管網焊接完好及電(diàn)熔旁通鞍形管件及（管帽）無洩漏。

c、将主管道中的燃氣壓力降到0.1 Mpa以下，應確(què)保施工環境安全，一切都檢查合格後(hòu)，方能開始鑽孔作業。

4、電熔封堵鞍形管件用途

電熔封堵鞍形管件是可以用於(yú)修補(bǔ)聚乙烯管道的一種管件。

7影響(xiǎng)電(diàn)熔管件焊接的質量因素

1、電(diàn)壓電(diàn)流波動(dòng)對接口質量的影響：

對質量合格出廠(chǎng)的電(diàn)熔管件，其内部預電(diàn)阻絲的電(diàn)阻值是恒定。

a、不能在大功率機(jī)器下，直接接入熔接用電(diàn)源，共用一條電(diàn)纜線。

b、一般當(dāng)焊機距電(diàn)源在50米内使用2.5mm2的輸入電(diàn)纜。當(dāng)焊機距電(diàn)源50-100米時需選用4mm2的輸入電(diàn)纜線，當(dāng)焊機距電(diàn)源100米時需加粗輸入電(diàn)纜線或配接發電(diàn)機，禁止電(diàn)纜線盤繞使用。

2.、環(huán)境溫度對(duì)接口的質量影響

電熔管件出廠标準，熔接時間參數一般都是按20°C的環境溫度爲設計标準。如果熔接過程中環境溫度不同則意味著(zhe)管件在熔接過程中熱傳導條件發生改變(biàn)，直接影響熔接質量。

3、不良操作對(duì)接口質量的影響(xiǎng)

a、管材連接端口未進(jìn)行刮削處(chù)理或處(chù)理得不完正，管材端口未倒角或有碎屑。

b、定位不正確(què)，管材插入深度不夠(gòu)，管材、管件不在同一軸線上，有外應力。

c、盤管管材熔接前未拉直，或彎曲變(biàn)形大的管材未進行園正處(chù)理等。

8鋼塑過度與法蘭連接

常見的如：塑料管與金屬管、閥(fá)門、儀表、壓力表等。聚乙烯管子與金屬管子連接主要有鋼(gāng)塑過度管件和法蘭兩種連接方法。

1、鋼塑過渡管件連接

鋼塑過渡管件其塑料端的連接方法與電(diàn)熔連接、熱熔對(duì)接方法相同。

2、法蘭連接

法蘭連接是有聚乙烯法蘭頭和鋼法蘭片組合用螺栓固定一種連接方法。便於(yú)安裝拆卸。其聚乙烯法蘭可以通過電(diàn)熔或熱熔方法連接。